哈軸集團(tuán) 淬火的目的

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  淬火的目的是強(qiáng)化鋼件,充分發(fā)揮鋼材性能的潛力.

  如:提高鋼件的機(jī)械性能,諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強(qiáng)度等，

  改善某些特殊鋼的物理或者化學(xué)性能，如增強(qiáng)磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。

 

  淬火及退火的主要目的

  1、淬火的目的：將材料由鐵素體變?yōu)閵W氏體，快速冷卻后不平衡相變獲得馬氏體，得到高的硬度和強(qiáng)度。

  2、退火的目的：將材料由鐵素體變?yōu)閵W氏體，緩慢卻后按照平衡相方式形成鐵素體，降低硬度便于加工。

  退火淬火回火的目的分別是什么

  鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

  退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。

  回火又稱配火。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。目的：一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。

  淬火鋼回火的目的是什么？

  將淬火之后的鋼，再加熱到Ac1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

  淬火鋼回火的目的如下：

  1、消除內(nèi)應(yīng)力。通過回火減小或消除工件在淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂。

  2、獲得所需要的力學(xué)性能。通過回火可提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能。

  3、穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗鹂墒逛摰慕M織穩(wěn)定，從而保證工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定。

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